Réparation aileron Surf polyester

LA REPARATION DE SURF (AILERON) DE TIEUM
Alors voilà, ma seconde planche, achetée d'occasion, m'a permis d'évoluer vers une shortboard... Cette planche Old School aux dimensions proches d'un fish est entièrement en polyester et ses ailerons sont donc directement intégrés. Malheureusement au cours d'une session un des ailerons a lâché et bien sûr, je ne l'ai pas retrouvé... Alors je l'ai mise de côté avec l'idée de la réparer un jour. Et je me suis acheté une All Merrick, devenant ainsi Quasi Slater! Et puis est venue le temps où je me suis attelé à cette fameuse réparation, me permettant aujourd'hui d'avoir un quiver de 3 planches!
C'est donc cette réparation que je me propose de vous expliquer. J'ai pour cela fait le choix d'utiliser une âme en bois, qui permet une réalisation plus facile et plus rapide, mais il serait évidemment possible de réaliser l'aileron directement en supperposant des couches de polyester, sans âme en bois.

Difficulté : Moyen Temps : environ 10H Budget : environ 50€

LA PLANCHE ET LES DEGATS :

Voilà la bête, et comme vous pouvez le constatez un aileron s'est arraché. Il va donc falloir en fabriquer un nouveau et le fixer sur la planche...
Et puis en même temps j'en profiterais pour renforcer un des 2 autres ailerons qui commence lui aussi à s'arracher... LES PLANS :

Evidemment, avant d'attaquer le travail manuel, rien ne vaut un bon plan d'attaque!
En utilisant l'aileron encore en place, tracer le plan de l'aileron. Prévoir une base pour l'insertion de l'aileron dans la planche.
Puis, comme j'ai fait le choix de l'âme en bois, en tracer le plan. (dimensions selon l'aileron à réaliser)
Attention à prévoir la bonne épaisseur de l'âme en bois, elle conditionnera celle de l'aileron et le nombre de couche de polyester.
Attention également à prévoir un côté plat et un côté bombé. Et ne pas se tromper de côté, sur le plan et lors de la réalisation.
LE MATOS :

Afin de réaliser ces réparations, faisons tout d'abord un petit tour du matériel nécessaire :
- Maquettes en carton de l'aileron et de l'âme en bois, qui serviront notamment à la découpe de l'âme dans le bois ou encore aux découpes de la fibre de verre
- Plan de travail, très facilement réalisable à l'aide d'une planche à recouvrir de plastique (le polyester n'adhérant pas sur le plastique). Ou prendre tout simplement une planche avec un champ plastifié
- Résine + durcisseur : choisir une résine polyester pour une utilisation sous ligne de flotaison - environ 1kg (18€)
- Fibre de verre : 1m² de tissu de verre tressé 160G (12€) et 1m² de mât de verre 300G (6€), mais ce dernier n'est en fait pas utile, le tissu de verre suffit
- Primaire d'accrochage G4 à appliquer sur l'âme en bois pour permettre la prise de la résine (11€)
- Pinceau en poils naturels, pour l'application du G4 sur l'âme en bois et de la résine sur la fibre de verre
- Acétone pour le nettoyage du matériel (après chaque utilisation)
- Papier de verre (du gros grain et du grain fin), cutter et ciseaux pour la préparation des surfaces, la rectification et la découpe de l'aileron
- Facultatif, mais conseillé : gants, masques de protection, lunettes de protection, ébulleur (franchement je ne m'en suis pas servit et en plus ce n'est pas donné!)
- Tissu fin si vous souhaitez personnaliser votre oeuvre! A NE PAS FAIRE :
La réalisation d'une pièce polyester étant pour moi une grande première, évidemment il y a eu des ratés! Je vous en fait donc part afin que vous ne les reproduisiez pas...
Déjà j'ai voulu personnaliser mon aileron avec de l'acrilyque. J'ai aussi voulu être plus malin en outrepassant les précaunisations et me passer de primaire d'accrochage. Et puis j'ai utilisé un mât de verre de 300G (avec les fibres en vrac). Résultat, la résine n'a pas bien imprégnée le mât de verre (qui n'est donc pas devenu complètement transparent) mais surtout la réine n'a pas du tout accrochée sur l'âme en bois. Il m'a donc fallu reponcer totalement l'âme en bois et aller acheter du primaire d'accrochage et du tissu de verre tressée 160G... Et bien sûr recommencer...

Récapitulatif de ce qu'il ne faut pas faire :
- Peindre l'âme en bois (ni la résine ni le primaire d'accrochage n'apprécient la peinture)
- Appliquer la résine sur le bois sans avoir préalablement appliquer du primaire d'accrochage G4
- Utiliser une fibre de verre trop épaisse (mât de verre 300G) et non tressée LA REPARATION :

1. Comme je vous l'ai déjà dit j'ai fais le choix d'utiliser une âme en bois pour la fabrication de l'aileron.
La première étape consiste donc à découper cette pièce dans un morceau de bois que vous choisirez.
Le tout étant que la pièce est un minimum de résistance.
Pour la coupe, utiliser une scie circulaire ou une scie sauteuse.
Ensuite il faut poncer la pièce pour affiner le résultat : épaisseur, partie bombée...
Et voilà, vous avez la pièce centrale de votre aileron!

2. Ensuite il s'agit d'appliquer les couches de polyester sur l'âme en bois.
Pour cela il faut commencer par le côté bombé (voir plan) et donc placer l'âme en bois avec le côté plat sur le plan de travail.
Ensuite il faut appliquer une couche de primaire d'accrochage G4, donc sur la face bombée, et attendre une trentaine de minutes...
Pendant ce temps, découper le tissu de verre tressé 160G (plus gros que la taille final de l'aileron), environ 3 ou 4 morceau. (aux ciseaux)
Préparer la résine avec le durcisseur. Attention de ne pas en préparer trop car une fois mélangé vous n'avez que 30min et ce n'est pas pratique à nettoyer!

Appliquer de la résine sur le bois puis placer une couche de fibre et imbiber la de résine en tapotant avec le pinceau. Attention à bien chasser les bulles d'air.
Si vous souhaitez personnaliser votre aileron, c'est le moment de placer le tissu que vous aurez préalablement découpé.
Il vous suffit de le placer sur la couche de fibre imbibée de résine (pas encore sèche) et de l'imbiber à son tour du mélange résine/durcisseur.
Puis dans la foulée, placer une nouvelle couche de fibre et l'imbiber, puis une autre... (selon l'épaisseur que vous souhaiter obtenir)
A chaque fois faites bien attention à chasser les bulles d'air. Puis laisser sécher 24H... Et nettoyer votre matériel!

3. Une fois le premier côté bien sec et donc bien dur, il faut maintenant retourner l'aileron et s'attaquer à l'autre côté.
Donc on recommence : primaire d'accrochage, préparation fibre de verre, tissu, mélange résine/polyester...
Et à nouveau résine, fibre, résine, tissu, résine, fibre, résine, fibre, réine...
Toujours bien faire attention à chasser les bulles d'air. Puis laisser sécher 24H... Et nettoyer votre matériel!
Contrairement à l'autre côté pour lequel il fallait un résultat bombé, celui-ci doit être plat.

4. Une fois votre aileron bien sec et bien dur, les ciseaux et le cutter seront vos armes.
Il s'agit de réaliser la découpe du polyester.
Pour cela, utiliser la maquette en carton de l'aileron comme guide.
Ensuite munissez vous du papier de verre gros grains et poncer là où c'est nécessaire.
Puis faites les finitions avec du papier de verre à grains fins.
Et voilà, vous avez maintenant votre nouvel aileron! Et personnalisez en plus!

5. Maintenant que nous avons notre aileron, il va maintenant falloir le fixer sur la planche.
Pour cela il faut commencer par préparer l'emplacement de l'aileron en le nettoyant au cutter et au papier de verre.
La surface doit être bien propre, dépoussiérée et sèche.
Poncer également la surface autour afin de permettre une meilleure prise du polyester pour la fixation.
On va alors pouvoir s'attaquer à la fixation de l'aileron sur la planche...

6. L'aileron réalisé a une base prévue pour s'insérer dans la mousse de la planche.
Attention à bien le positionner! N'hésitez pas à mesurer en vous servant de l'aileron existant comme repère.
Ensuite placer de la fibre en vrac (déchirée) dans l'emplacement et recouvrir de résine (+ durcisseur).
Faire en sorte que ce soit bien remplit et qu'il n'y ait pas de bulles d'air.
S'assurer du bon positionnement de l'aileron! Puis laisser sécher 24H... Et nettoyer votre matériel!

7. Une fois sec il va falloir dégrossir en ponçant la surface.
Alors on se munit du papier de verre gros grains et on y va!
Le but de la précédente opération était de fixer l'aileron et de boucher le trou.
Maintenant il faut donc poncer pour obtenir une surface propre...
Ainsi il sera possible de renforcer cette fixation (voir la suite).

8. La prochaine étape consite donc à renforcer la fixation de l'aileron.
Pour cela nous allons appliquer des couches de Tissu de verre tressé 160G et de mélange résine/durcisseur.
Découper des morceaux de fibres. Appliquer de la résine sur la base de l'aileron et sur la planche autour de l'aileron.
Placer un morceau de tissu de verre de chaque côté, prenant sur la base de l'aileron et autour sur la planche.
Imbiber de résine et ajouter 1 ou 2 couches de chaque côté. Laisser sécher 24H... Et nettoyer votre matériel!

9. Une fois sec on reprend le papier de verre et on ponce... Papier de verre de plus en plus fin...
Le but est maintenant d'obtenir une surface bien lisse sous la planche et à la base de l'aileron.
Normalement à ce niveau, l'aileron est maintenant solidement fixé.
Et ça commence à prendre forme!
La planche recommence à ressembler à quelque chose!

10. Maintenant on va s'attaquer à la finition.
Pour cela on va appliquer une couche de résine seule. La couche doit être fine et appliquée avec un pinceau à poils très souple.
Puis on laisse sécher et on obtient ainsi surface bien nette.
Cette couche a permis de faire disparaître les rayures dûes au ponçage et de donner un aspect translucide.
Et voilà, la planche est à nouveau fonctionnelle! Et "comme neuve"!
RENFORCEMENT D'UN AILERON FRAGILISE :
Et oui cette planche a déjà quelques vagues au compteur et l'aileron central arrière donne lui aussi des signes de fatigue et commence à se déchirer!

Donc on va en profiter pour le renforcer et éviter qu'il lui arrive la même chose qu'à son voisin.
Pour cela on reprend l'étape 8 et on applique des couches de Tissu de verre tressé 160G et de mélange résine/durcisseur.
Découper des morceaux de fibres. Appliquer de la résine sur la base de l'aileron et sur la planche autour de l'aileron.
Placer un morceau de tissu de verre de chaque côté, prenant sur la base de l'aileron et autour sur la planche.
Imbiber de résine et ajouter 1 ou 2 couches de chaque côté. Laisser sécher 24H... Et nettoyer votre matériel!
Ensuite on repasse par les étapes 9 et 10 en ponçant et puis en appliquant une dernière fine couche de résine + durcisseur pour peaufiner l'aspect final... LE RESULTAT :

Et voilà le travail!
Une planche "comme neuve" qui revient compléter mon quiver!
Reste plus qu'à la remettre à l'eau!
Mon objectif était de m'essayer aux techniques du polyester et de réaliser moi-même la réparation pour obtenir un résultat fonctionnel.
Je suis donc satisfait du résultat (la planche est fonctionnelle et c'est solide) même si j'avoue qu'on peut mieux faire côté esthétique...
Mais ce n'était que ma première expérience, on fera mieux la prochaine fois!

Board testée dans la baie et le résultat est nickel! Ca tient très bien et la planche répond bien.

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